全自动车床和半自动车床有什么区别？

　　全自动车床和半自动车床区别是全自动车床由电脑全程控制，而半自动车床是由电脑及人工共同控制。 全自动车床，又称微电脑自动车床，主要用于电机轴、内六角、螺丝刀刀杆一字、十字、梅花形状等小五金的铣削成形，是机、电、液一体化的高新技术产品，总体性能处于国内领先水平。特点：

　　1、微电脑智能控制柔性不打刀，并且平时使用刀寿命长；

　　2、刀杆长度误差在2mm以内能照常铣出合格头部；

　　3、主轴电机自动开机与自动停机，安全性高；

　　4、同一机器刀杆长度加工范围20mm至380mm；

　　5、整机无中间继电器与行程开关等机械式电气元件，故障发生率低； 半自动车床是采用液压和电气实现半自动循环的，用于加工盘类零件的专用车床，如：汽车刹车盘、齿轮、法兰盘、电机端盖等。机床操作简单，调整方便，是盘类零件加工行业的理想加工设备。 操作规程： 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线.检查各部是否完好，空运转10min左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转不正常、有异响或温升过高，应停车排除。 4.刀具的装卡要正确可靠，伸出部分不宜过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片，禁止用纯刀具进行切削。 5.对液压系统各系、阀、油缸管路等，要待检查确认无误试车后方准进行切削。 6.车床上不得放置任何工、卡具及杂物，工卡具应放在工具箱或工具盘上。 7.装卡工件必须平衡、稳定、可靠，不准在车床上校直工件和刀具，装卸较重工件和卡盘时，要在导轨面整木板保护，并合理选用吊具和吊装方法，控制好切削量，不得超负荷切削。 8.加工铸件前，应将冷却液擦拭干净，加工后，要把床面、导轨和滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。 9.禁止在运转中变换速度及反车制动，并不得用正反车装卸卡盘。 10.切削刀具未脱离工件时不得停车。 11.车床在运转中，操作者不得离开，如需离开，必须停车并切断电源开关，重新开动时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。 12.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 13.认真填写日常点检卡和交接班记录。